Галтовочное оборудование для металла: описание и преимущества
Отделка поверхности является неотъемлемой частью промышленного и механического производства деталей. Блестящие и очень гладкие металлические предметы, с которыми сталкиваются практически все люди в своей жизни, являются продуктами отделки поверхности. Этот процесс повышает упругость, коррозионную стойкость, прочность на растяжение, а также устраняет заусенцы, дефекты и другие дефекты.
Галтовка является одним из самых популярных процессов отделки. Процесс подходит для массовой отделки относительно мелких деталей. Галтовочное оборудование для металла включает в себя рабочий объем цилиндрической формы, который продолжает вращаться с фиксированной скоростью. Смесь необработанных металлических деталей, жидкости и чистящих составов помещается в эту бочку. Вращающийся цилиндр создает трение, прижимая детали и чистящие средства друг к другу, тем самым производя обработку.
Преимущества
Обработка металлических деталей на галтовочном оборудовании имеет целый ряд преимуществ:
1. Однородность. Последовательность является ключевой целью в массовом производстве, но металлические детали не всегда сходят с конвейера, выглядя абсолютно одинаковыми. Это не только вопрос внешнего вида, но и функции, поскольку острые края и другие недостатки могут повлиять на производительность детали. Галтовка - эффективный способ сгладить недостатки, которые мешают получению однородной партии. Массовая обработка металлов обеспечивает гораздо более стабильные результаты, чем полировка вручную.
2. Скорость. Если нужна быстрая отделка, галтовка может «идти в ногу» с любыми графиками производства. Фактически, галтовочное оборудование может обрабатывать миллионы деталей через вибрационные и акробатические отделения каждую неделю. В зависимости от рассматриваемой детали, полный цикл может занимать от 6 до 24 часов, и последовательность этой техники означает, что вам не придется смотреть на часы.
3. Универсальность. Еще одним преимуществом галтовочного оборудования является универсальность. Можно откалибровать машины для достижения множества различных результатов, от зеркальной отделки до удаления кромок, от очистки от ржавчины до удаления масла. Выбор чистящих сред, добавок (таких как чистящие средства и ингибиторы ржавчины) также можно использовать для тонкой настройки конечного продукта. Обычно на предприятиях используются одновременно десятки установок для галтовки, и каждая из них настроена на разную отделку.
4. Массовая обработка. Галтовочное оборудование предназначено для максимально эффективной обработки большого количества деталей. Техника позволяет обрабатывать десятки заказов одновременно с минимальными затратами на обработку. Используя бочкообразное вращение, даже команда скромного размера может закончить ряд деталей за короткое время.
5. Прочность. Техника галтовки значительно более агрессивна, чем вибрационная отделка, что делает ее идеальной для тех небольших металлических изделий, которые требуют серьезной работы. Можно варьировать влияние процесса, регулируя оборудование и чистовую среду, но в целом, это подходит для более жестких работ по массовой обработке металла.
Конечно, есть и другие вещи, которые следует учитывать при выборе галтовочного оборудования. Вес и геометрия детали, а также ее текущее состояние и желаемая отделка также являются факторами. Специалисты производителя могут посоветовать, какой метод отделки металла наилучшим образом соответствует вашим требованиям и какое оборудование лучше приобрести в каждой конкретной ситуации.
Опубликовано 06.03.2020 10:44